Globální automobilový průmysl prochází bezprecedentní transformací, která je způsobena elektrifikací, inteligentním řízením, lehkým designem a vysokými-standardy bezpečnostních předpisů. Ať už jde o vozidla s tradičním palivem, hybridní elektrická vozidla nebo nová energetická elektrická vozidla, lisované kovové součásti vždy představovaly nejzákladnější a nejobjemnější-konstrukční a funkční díly v celém systému výroby vozidel. Automobilové lisované kovové komponenty pokrývají konstrukční díly karoserie, spojovací díly podvozku, bezpečnostní ochranné díly, elektronické ovládací díly, nosné díly motoru a baterie, interiérové a exteriérové dekorativní kování a velké množství malých přesných spojovacích šrapnelů. Tyto zdánlivě obyčejné kovové výlisky jsou rozmístěny v každé klíčové montážní oblasti automobilu a jejich komplexní kvalita přímo určuje celkovou bezpečnost jízdy, jízdní komfort, životnost a vozidlový komplexní výkon celého vozidla.
Automobil je speciální průmyslový výrobek s vysokými bezpečnostními atributy. Během celého servisního cyklu bude čelit složitým a drsným pracovním podmínkám, jako je jízda vysokou-rychlostí, dlouhodobé-vibrace, střídání studených a horkých teplotních změn, nárazy na vozovku a venkovní vlhké korozní prostředí. Pokud je přesnost lisovaných kovových součástí nedostatečná, objeví se v pozdějším procesu montáže a-dlouhodobého používání řada skrytých problémů, včetně zasekávání sestavy, nekonzistence spáry, strukturální koncentrace místního napětí, deformace a lomy dílů, abnormální vibrační hluk, únik vody a úniku vzduchu a ve vážných případech dokonce závažné bezpečnostní nehody.
Automobilové lisované kovové součásti označují kovové díly zpracované technologií lisování za studena s automobilovými speciálními ocelovými plechy, galvanizovanými plechy, vysokopevnostní legovanou ocelí, hliníkovou slitinou a nerezovou ocelí jako surovinami. Prostřednictvím několika procesů lisování, jako je stříhání, děrování, ohýbání, hluboké tažení, lemování, ražení a místní tvarování, jsou surové plechy vyráběny do různých pevných tvarů a konstrukčních velikostí.
Mimořádně-vysoce přesné automobilové lisované komponenty. Toto je základní přesná část, která se v posledních letech rychle zvýšila s vývojem nových energetických vozidel a automobilové elektroniky. Používá se hlavně v nových konstrukčních dílech energetického bateriového systému, motorových vodivých lisovacích dílech, stínících dílech řídicího systému vozidel, bezpečnostních konstrukčních dílech automobilů a mikropřesných elektronických spojovacích dílech. Rozměrová tolerance musí dosahovat ±0,005 mm až ±0,05 mm a některé mikrotenké lisované díly dokonce vyžadují kontrolu přesnosti na úrovni mikronů-. Má extrémně přísné požadavky na geometrickou toleranci, drsnost povrchu, stabilitu tváření a odolnost proti únavě.
Moderní výroba automobilů plně vstoupila do éry automatizované montáže a inteligentní výrobní linky. Většina automobilových montážních spojů se již nespoléhá na ruční zkušební montáž a ruční ořez, ale realizuje rychlé dokování, automatické zamykání a modulární montáž prostřednictvím mechanických ramen a inteligentního vybavení. Všechny montážní roboty a automatizační zařízení pracují podle jednotných digitálních velikostních standardů. Pokud je přesnost lisovaných kovových součástí nekvalifikovaná a odchylka velikosti přesahuje povolený rozsah, nelze díly během automatické montáže přesně zajistit a umístit.
Vysoce přesné{0}}lisované komponenty pro automobily mají vynikající konzistenci šarží a zaměnitelnost. Všechny díly vyráběné v dávkách lze dokonale sladit s předem-navrženými montážními standardy, což umožňuje bezproblémové dokování automatizované výroby, výrazně zlepšuje celkovou efektivitu výroby automobilů a snižuje chybovost montážních článků.
Konzistentní montážní mezera, kterou přináší vysoká přesnost, je zároveň důležitou zárukou kvality vzhledu automobilu. U dílů pro lisování vnějšího krytu karoserie, jako jsou dveře, blatníky a kapoty motoru, může přesné řízení velikosti zajistit jednotné mezery mezi sousedními díly karoserie, hladké linie a koordinovaný celkový vzhled, vyhnout se abnormálním mezerám a nerovným švům a zlepšit celkovou texturu a vytříbený dojem z celého vozidla.
Nedostatečná rovinnost, otřepy na hranách a promáčknutí způsobené nízkou přesností poškodí celkovou povrchovou integritu automobilových lisovaných kovových součástí. Při následném procesu povrchové úpravy, jako je elektroforéza, galvanizace a stříkání, se na konkávních a deformovaných částech snadno hromadí nečistoty, což má za následek neúplný povlak, bublinkování a odlupování ochranné vrstvy. V pozdějším procesu použití se rez a koroze objeví nejprve na vadných dílech, což zkrátí životnost dílů a ovlivní celkový antikorozní výkon vozidla.
Forma je základním faktorem určujícím přesnost lisovaných kovových součástí, zejména pro automobilové díly se složitou strukturou a vysokými požadavky na přesnost. Výrobní přesnost, tvrdost materiálu, konstrukční provedení a odolnost proti opotřebení lisovací formy přímo určují tvarovací účinek a rozměrovou stabilitu dílů. Vysoce-přesné automobilové lisovací formy musí používat vysoce-kvalitní ocel na formy, a to prostřednictvím přesného CNC obrábění, řezání drátem a zrcadlového jiskrového zpracování, aby byla zajištěna odpovídající přesnost dutiny formy. Přiměřený návrh struktury formy může zároveň účinně řídit odskok, deformaci a praskání kovových materiálů v procesu lisování a udržovat dlouhodobě -stabilní výstup vysoce-přesných dílů.
