Výkon a rozsah použití přesných lisovacích dílů jsou do značné míry určeny jejich materiály. Jako díly, které získávají požadovaný tvar a velikost plastickou deformací plechů pod tlakem, jejich materiály nejen ovlivňují tvarovatelnost a přesnost zachování, ale také přímo určují jejich přizpůsobivost provoznímu prostředí a životnost. V průmyslových aplikacích mezi běžné materiály pro přesné díly pro lisování kovů patří zejména ocelové plechy válcované za studena-, galvanizované ocelové plechy, nerezová ocel, slitiny hliníku a slitiny mědi. Každý z těchto materiálů má své vlastní vlastnosti a lze je vybrat specificky podle funkčních požadavků a pracovních podmínek.
Ocelové plechy válcované za studena- jsou jedním z nejpoužívanějších materiálů pro přesné lisování kovů. Mají vysokou povrchovou úpravu, stejnoměrnou tloušťku, dobrou plasticitu a tažnost a lze je snadno tvarovat složité obrysy v jednom nebo více krocích při zachování vysoké rozměrové stability po tváření. Ocelové plechy válcované za studena-jsou relativně levné a vhodné pro aplikace vyžadující střední pevnost a kde je povrchové ochrany dosaženo následným zpracováním, jako jsou výztuhy krytu zařízení, díly konzol a obecné konstrukční součásti. Jejich odolnost proti korozi je však omezená, což vyžaduje nátěry nebo pokovování pro ochranu ve vlhkém nebo korozivním prostředí.
Pozinkované ocelové plechy se vyrábějí žárovým-galvanickým zinkováním nebo elektro-galvanizací za studena-válcovanými ocelovými plechy za účelem vytvoření zinkové vrstvy, která výrazně zlepšuje odolnost proti korozi. Vrstva zinku působí jako obětní anoda pro zpomalení koroze substrátu a také zajišťuje mazání během tváření, čímž se snižuje opotřebení matrice. Pozinkované ocelové plechy se běžně používají v lisovaných dílech vyžadujících vysokou odolnost proti povětrnostním vlivům, jako jsou součásti automobilového podvozku, architektonický hardware a venkovní kryty elektrických zařízení, které udržují stabilní výkon po dlouhou dobu v prostředí s deštěm, solnou mlhou a jinými drsnými podmínkami.
Nerezová ocel se svou vynikající odolností proti korozi, oxidaci a vysokou pevností je preferovaným materiálem pro přesné lisované díly pracující v drsném prostředí. Austenitická nerezová ocel (jako 304 a 316) má dobrou plasticitu a houževnatost, udržuje dobrou kvalitu povrchu během složitého tváření; martenzitická nerezová ocel má vysokou tvrdost a pevnost a je vhodná pro výrobu dílů odolných proti opotřebení-a poškrábání-. Přesné lisované díly z nerezové oceli jsou široce používány v lékařských zařízeních, zařízeních na zpracování potravin, chemických nástrojích a špičkových{6}}elektronických produktech, které jsou schopné dlouhodobě-stabilního provozu v prostředích vyžadujících kyselost, zásaditost, vysokou teplotu nebo vysokou čistotu.
Hliníkové slitiny jsou díky své nízké hustotě a vynikající tepelné a elektrické vodivosti ideální volbou pro lehké konstrukce. Jejich dobrá tvarovatelnost je činí zvláště vhodnými pro výrobu tenkostěnných, složitých-profilových dílů, které vyžadují jak odvod tepla, tak elektromagnetické stínění. Běžně používané třídy zahrnují 5052 a 6061; první nabízí dobrou odolnost proti korozi, zatímco druhý poskytuje rovnováhu mezi pevností a obrobitelností. Přesné výlisky z hliníkové slitiny se široce používají v krytech notebooků, chladičích, krytech stínění komunikačních zařízení a lehkých konstrukčních součástech pro nová energetická vozidla, což pomáhá snížit celkovou hmotnost a zlepšit energetickou účinnost.
Slitiny mědi (jako je mosaz a fosforový bronz) se díky své vynikající elektrické vodivosti a elasticitě často používají k výrobě přesných výlisků pro elektrické konektory, pružiny a součásti spínacích kontaktů-vyžadujících vysoký elektrický výkon a spolehlivost kontaktů. Slitiny mědi se vyznačují dobrou obrobitelností a jejich povrchy mohou být pokoveny zlatem, stříbrem nebo niklem, aby se dále zvýšila vodivost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, čímž splňují požadavky na stabilní kontakt pro vysokofrekvenční přenos signálu a drsné provozní podmínky.
Při výběru materiálů je nutné komplexně zvažovat tvařitelnost, mechanické vlastnosti, odolnost vůči vlivům prostředí a ekonomickou efektivitu. Například pro konstrukční součásti nových energetických vozidel, které vyžadují jak vysokou pevnost, tak lehkou konstrukci, jsou preferovány vysokopevnostní ocel nebo hliníkové slitiny; pro elektronické konektory, které vyžadují jak vysokou vodivost, tak odolnost proti korozi, jsou výhodné slitiny mědi s vhodnou povrchovou úpravou. Kromě toho stav povrchu materiálu (jako je žíhání, polo{3}}kalení a úplné vytvrzení) také ovlivňuje meze tváření a vlastnosti odpružení; optimální řešení by proto mělo být určeno během fáze návrhu prostřednictvím simulace a testování.
Obecně platí, že hlavní materiály pro přesné lisované díly mají každý své výhody: ocelové plechy válcované za studena-jsou vysoce univerzální, pozinkované ocelové plechy mají dobrou odolnost proti korozi, nerezová ocel je vhodná pro drsná prostředí, hliníkové slitiny jsou výhodné pro lehkou konstrukci a tepelnou a elektrickou vodivost a slitiny mědi se zaměřují na elektrický výkon. Kombinace vědeckého výběru materiálů a vhodné povrchové úpravy umožňuje přesným kovovým lisovacím dílům maximalizovat jejich účinnost v různých aplikačních scénářích a poskytuje spolehlivý základ pro špičkovou-výrobu.
