Při výrobě komponent přesných zařízení stále mnoho výrobců zadává zpracování soustruhů a frézek v samostatných krocích. Vícenásobné přesuny obrobků a opakované upínání nejen prodlužují celkový cyklus dodávky, ale také snadno vedou k odchylkám rozměrů a polohových tolerancí, což má za následek nedostatečné přizpůsobení montáže a vysoké náklady na přepracování. CNC frézovací-soustružnické obrábění kompozitů, které se spoléhá na integrovanou technologii obrábění s víceosým propojením, dokáže současně dokončit všechny procesy, jako je soustružení, frézování, vrtání, závitování, drážkování a srážení hran, v jediném upnutí, čímž se zabrání ztrátě přesnosti způsobené vícenásobnými přenosy procesů. V současnosti se jedná o běžné a vyspělé řešení pro ne-standardní přesné zpracování dílů, široce používané v mnoha průmyslových odvětvích, jako je nová energetika, přesné přístroje, energetická zařízení a zařízení odolná proti výbuchu-.
Výhoda frézovacích-soustružnických kompozitních zařízení spočívá v-jednom upnutí a tvarování. Tradiční obrábění vyžaduje hrubé soustružení na soustruhu, po kterém následuje sekundární polohování na frézce, což ztěžuje řízení souososti a kolmosti. Kompozitní obráběcí stroje, které se spoléhají na víceosé propojení, kompletní rotaci a frézování současně, což umožňuje integrované zpracování dílů, jako jsou nepravidelné příruby, excentrické hřídele, přesné spoje s plochými drážkami a složité díly ventilů. Pro malé, přesné obrobky se používá švýcarský-typ frézky a soustruhu, který umožňuje stabilní obrábění štíhlých hřídelí a miniaturních závitových součástí. Tolerance jsou nastavitelné v rozmezí ±0,005 mm až ±0,03 mm, což zajišťuje jednotnost závitů, průměrů otvorů a rovinnosti čelní plochy. Zákazníci mohou produkty sestavit přímo po obdržení, nevyžadují žádné další broušení nebo opravy.
Strukturální pevnost a stabilita přesnosti jsou optimalizovány řízením procesu. Proces obrábění řídí řeznou rychlost a rychlost posuvu, aby se snížilo napětí při obrábění obrobku a minimalizovala se deformace při pozdějším použití. U hřídelí a spojovacích spojů, které jsou vystaveny vysokofrekvenční rotaci- a opakované demontáži/zpětné montáži, jsou závitové oblasti zesíleny, aby se zabránilo odlupování a vylamování. Dráhy řezu jsou optimalizovány pro zapichování a frézování, aby se zabránilo lokalizovanému ztenčování, které by mohlo ovlivnit-únosnost. Každý produkt prochází před výrobou kompletní-rozměrovou kontrolou a během sériové výroby jsou vzorky kontrolovány každou půlhodinu pomocí kompletní sady testovacích zařízení včetně souřadnicového měřicího stroje, mikrometru a závitových měrek. Pro každou šarži jsou vedeny záznamy o kontrole, což zákazníkům usnadňuje sledovatelnost kvality.
Celkově jsou hlavními výhodami CNC frézování a soustružení integrované lisování, vysoká přesnost a nízké náklady na přepracování. Eliminuje ztrátu přesnosti způsobenou vícestupňovým přesunem a polohováním, čímž vyvažuje efektivitu obrábění a stabilitu hotového produktu. Ve srovnání s díly obráběnými samostatnými frézovacími a soustružnickými procesy nabízí vynikající souosost a geometrické tolerance. Dlouhodobý-hromadný nákup může efektivně zkrátit celkový výrobní cyklus stroje. Podporujeme přizpůsobené obrábění různých nestandardních dílů. Ať už se jedná o složité nepravidelné struktury, speciální požadavky na toleranci nebo přizpůsobená řešení povrchové úpravy, poskytujeme-služby obrábění na jednom místě. Vítáme výrobce zařízení a obchodníky, kteří poskytnou výkresy nebo fyzické vzorky pro konzultace a prototypování. Provádíme malé-sériové zkoušky a{12}}velkou{12}}sériovou výrobu. Zásilky zahrnují materiálové certifikáty a kompletní protokoly o zkouškách, splňující všechny požadavky pro domácí přijetí projektu a celní odbavení v zámoří.
