Ve špičkovém{0}}výrobním sektoru se hliníkové komponenty se svou nízkou hmotností, vysokou tepelnou vodivostí, dobrou odolností proti korozi a vynikající obrobitelností staly klíčovým materiálem pro klíčové oblasti, jako je letectví, nová energetická vozidla, lékařská zařízení, elektronická komunikace a průmyslová automatizace. Vyspělá aplikace technologie CNC soustružení dále podpořila-výrobu přesných hliníkových dílů ve velkém měřítku.
Jako profesionální výrobce specializující se na hliníkové CNC soustružnické díly hluboce chápeme důležitost synergie mezi povrchovou úpravou a soustružnickými procesy. Za tímto účelem jsme vytvořili komplexní-řešení povrchové úpravy na jednom místě, které zahrnuje více než deset běžných procesů, přizpůsobený návrh receptury, end-to{3}}kontrolu kvality a{4}}scénářové adaptační služby. Tím je dosaženo bezproblémové integrace mezi hliníkovými CNC soustružnickými díly a povrchovou úpravou, což poskytuje globálním zákazníkům integrované služby dodávek od výkresů až po hotové výrobky.
Na základě dlouholetých zkušeností se zpracováním hliníkových dílů as ohledem na vlastnosti různých hliníkových slitin naše továrna zavedla standardizovaný systém čtyř kategorií a více než deseti hlavních procesů povrchové úpravy. Podporujeme také přizpůsobený vývoj procesů, který umožňuje flexibilní kombinace pro splnění specifických potřeb zákazníků a dosažení přesného „jeden produkt, jedno řešení“ šité na míru každé aplikaci. Základem povrchové úpravy hliníkových dílů jsou ochranné a vyztužovací procesy, které se primárně zaměřují na přirozené vady hliníkových dílů, jako je náchylnost ke korozi a opotřebení. Vytvořením husté ochranné vrstvy nebo zvýšením tvrdosti povrchu zlepšujeme adaptabilitu na životní prostředí a životnost hliníkových dílů.
Eloxování je nejpoužívanější proces povrchové úpravy v naší továrně na výrobu hliníkových CNC soustružnických dílů. Je rozdělen do tří hlavních kategorií: běžné eloxování, tvrdé eloxování a barevné eloxování, aby vyhovovalo různým aplikačním scénářům. Při použití hliníkových dílů jako anody jsou díly ponořeny do elektrolytů, jako je kyselina sírová nebo kyselina šťavelová. Pod vlivem aplikovaného elektrického pole dochází mezi povrchem hliníku a elektrolytem k elektrochemické reakci, která vytváří hustý porézní film oxidu hlinitého (Al₂O3). Tato fólie těsně přilne k hliníkovému substrátu s ovladatelnou tloušťkou (5-25μm) a její ochranný výkon lze zlepšit procesem plnění a těsnění. Využíváme inteligentní výrobní linku na anodizaci s řízenou teplotou s přesností řízení teploty ±1 stupeň a chybou rovnoměrnosti tloušťky filmu menší nebo rovnou ±2μm. Používáme dovážené těsnicí prostředky, dosahujeme kvality těsnění, která splňuje normy GB/T 8753.2-2017, a dosahujeme doby testu v solné mlze 500-1000 hodin, což daleko převyšuje průmyslový průměr.
Galvanické pokovování je proces, který prostřednictvím elektrolýzy nanáší kovový nebo slitinový povlak na povrch hliníkových CNC soustružnických dílů, čímž poskytuje ochranu i funkčnost. Naše továrna nabízí především niklování, zinkování, mědění a bezproudové niklování. Povlak je hustý, lesklý a má vynikající odolnost proti korozi ve srovnání s běžnou anodizací. Má také vynikající vodivost, díky čemuž je vhodný pro kontakty elektronických součástek, pouzdra senzorů a vodivé části v lékařských zařízeních. Využíváme kyanidový-proces galvanického pokovování, který je v souladu s mezinárodními standardy ochrany životního prostředí, jako jsou RoHS a REACH. Tloušťka povlaku je přesně řízena (5-20 μm), v kombinaci s procesy předúpravy pro odmaštění a odstranění rzi, zajišťující přilnavost větší nebo rovnou 20 N mezi povlakem a substrátem, což zabraňuje odlupování a odlupování.
Práškové lakování je proces, při kterém je práškové lakování elektrostaticky adsorbováno na povrch hliníkových dílů a poté vytvrzeno při vysokých teplotách (180-220 stupňů) za vzniku hustého povlaku. Nabízí výhody, jako je jednotná tloušťka povlaku, různé barvy a silná odolnost vůči povětrnostním vlivům. Je vhodný především pro venkovní architektonické dekorativní hliníkové díly, příslušenství fotovoltaických držáků, kryty venkovního osvětlení a exteriérové díly automobilů. Hliníkové CNC soustružnické díly naší společnosti mají tloušťku povlaku 60-120μm, odolnost proti povětrnostním vlivům splňuje normy ISO 11341 a vydrží více než 1000 hodin zrychleného testování stárnutí. Podporujeme přizpůsobené matné, lesklé a texturované povrchové úpravy, které splňují různé požadavky na vzhled.
Naše procesy funkční expanze se zaměřují na splnění specifických potřeb zákazníků v různých scénářích. Prostřednictvím povrchových úprav dodáváme hliníkovým CNC soustružnickým dílům funkce, jako je izolace, tepelná vodivost, antibakteriální vlastnosti a -nepřilnavé povlaky, čímž překonáváme výkonnostní omezení samotného hliníkového substrátu. Pro aplikace v elektronice a elektrických spotřebičích a izolačních součástech nabízíme tři řešení: eloxovanou izolaci, stříkanou izolaci a izolaci s keramickým povlakem. U radiátorů, výměníků tepla a elektronických součástek pro odvod tepla zlepšujeme tepelnou vodivost hliníkových dílů leštěním povrchu a tepelně vodivými povlaky. Pro aplikace ve zdravotnických zařízeních, zpracování potravin a zboží pro domácnost zavádíme antibakteriální a -nepřilnavé povlaky.
Ve srovnání s jednotlivými dodavateli povrchové úpravy nebo samostatnými modely „zpracování + úprava“ v tomto odvětví má naše jedno{1}}řešení povrchové úpravy hliníkových CNC soustružnických dílů pět hlavních výhod, které maximalizují hodnotu pro zákazníka. V tradičním modelu musí zákazníci jednat odděleně s výrobci CNC soustružení a výrobci povrchových úprav, což má za následek problémy, jako je nesoulad procesů, nízká konzistence kvality a dlouhé dodací cykly. Naše továrna dosáhla úplné-integrace řetězce „CNC soustružení - před-předúprava - povrchová úprava - po-úpravě - kontrola - dodávka“; zavedli jsme úplný-řetězcový systém kontroly kvality „příchozí inspekce materiálu - v-kontrole procesu - inspekce hotových výrobků“, vybavený profesionálním testovacím zařízením a týmy, abychom zajistili, že každý proces a každý produkt splňuje normy; každý produkt je vybaven jedinečným QR kódem pro záznam parametrů soustružení, procesu povrchové úpravy, kontrolních údajů, operátorů, výrobního času a dalších informací v průběhu celého procesu, které mohou zákazníci kdykoli naskenovat, aby se dotazovali a dosáhli sledovatelnosti kvality; naše továrna má více než 10 výrobních linek s CNC soustružením a 8 výrobních linek pro povrchovou úpravu, s velkovýrobními-výrobními možnostmi a zároveň podporuje přizpůsobení malých{19}}sérií a rychlé dodání vzorků; ve srovnání s modelem pro více{20}}dodavatelů může naše{21}}jedno{21}}řešení pomoci zákazníkům snížit celkové náklady o 30 %-40 %; naše továrna sestavila tým technických služeb složený z 15 vedoucích inženýrů pokrývajících různé obory, jako je věda o materiálech, technologie povrchových úprav a mechanický design, aby zákazníkům poskytovala kompletní technickou podporu.
